不锈钢管道(不锈钢EP管)施工工艺 (本文转自百度文库)

发布时间 : 2021-03-20  浏览次数 :

不锈钢管道(不锈钢EP管)施工工艺

1、不锈钢EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊,焊接质量要求如下:

  1.1 不锈钢EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线;端面平整光滑、无毛刺;对口不得有间隙;应无错边。即使有错边:直径等于和小于2英寸的EP管,错边量不得超过管壁厚度的10%;直径大于2英寸的EP管,错边量不得超过管壁厚度的15%.

  1.2 不锈钢EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝,管内外焊缝平整光滑,焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分,最多不准超过管壁厚度的10%.

  1.3 不锈钢EP管焊焊缝应焊趾整齐,焊波均匀,焊缝宽度基本一致,焊缝如有宽窄,应不超过±0.008英寸(即:±0.2mm)。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。

  1.4 不锈钢EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。

  1.5 不锈钢EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。

  1.6 不锈钢EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。

  a、 最好:波纹圆弧线清楚,内外焊缝平整光滑。

  b、 尚好:波纹圆弧线中部不清楚,内外焊缝较平整光滑。

  c、 不好:波纹稍尖,圆弧线中部脱节,上部外表稍低,内缝稍高稍宽,下部外表稍高,内缝稍低稍宽。

  d、 最不好:波纹尖形,中部无圆弧线,上部外表宽又低凹,内缝宽又高,下部外表宽又高,内缝又低凹。

  2、不锈钢EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法

序号 

焊缝缺陷 

产生原因 

纠正方法 

1 

上图C、D 

1、 PM焊速太快;
2、 各位置的焊接电流 太大。 

1、 降低IPM焊速,调少RPM转数,并相应调整各位置的焊接时间。
2、 调小各位置的焊接电流,重新再试焊。 

2 

内缝宽窄不均匀 

1、某些位置的焊接电流太大或太小。 

1、 找正内缝宽窄的所在位置。
2、 内焊缝宽窄正好的不调;内缝太宽的调小电流;内缝太窄的调大电流。 

3 

内外焊缝表面宽度合适,但外表低内表高。 

1、 管内充氩压力太小;
2、 气孔太大。 

1、 增大管内充氩量。
2、 减小出气孔,使气体流速有一定挺度。 

4 

内外焊缝表面宽度合适,但外表高内表低。 

1、 管内充氩压力太大;
2、 出气孔太小。 

1、 减小管内充氩量。
2、 增大出气孔。 

5 

未焊透 

1、 焊接电流太小;
2、 IPM速度太快;
3、 管对口间隙线未对准钨极尖而偏焊;
4、 管和零部件的材质不一致。 

1、 增大焊接电流;
2、 降低IPM速度,调少RPM转数,并相应调整各位置的焊接时间。
3、 对口要细心,间隙线必须对准钨极尖端;
4、 经试验找出规律后,调正钨极尖端对准位置。 

6 

内壁的热影响 区氧化变色 

1、 管内充氩时间短或充氩量小,空气没有置换干净;
2、 所充的氩气纯度低;
3、 管内壁湿度大或脏;
4、 充氩的导管和器具内壁湿度大或脏或泄漏。 

1、 管内充氩量和时间必须足够把空气置换干净;
2、 EP管焊接用氩纯度必须达到99.999%,并通过过滤器过滤;
3、 洁净度不合格的EP管必须洗净吹干燥,合格后方能使用;
4、 充氩导管应用洁净的铁氟笼管、器具必须干净严密不泄漏。 

7 

焊缝的焊趾不齐,焊缝弯曲不整齐
  

1、 钨极材质不佳及开裂;
2、 钨极尖端平台太小或太大;
3、 钨极松动或尖端平台烧坏;
4、 电弧间隙太小,引成瞬时短路或短路;
5、 焊头用氩量太大导致电弧飘动;
6、 管端有油迹,脏影响电弧稳定性;
7、 IPM焊速太快;
8、 管端有毛刺或对口有间隙。 

1、 使用抛光铈钨极,材质不开裂;
2、 钨极尖端平台,大小要符合规定;
3、 钨极要装紧,要常检查修磨正确;
4、 电弧间隙要符合规定;
5、 焊头用氩量要符合规定;
6、 对口前管端用酒精洁净布擦干净;
7、 调慢IPM焊速及相关焊接时间;
8、 管端毛刺要清理干净,对口不准有间隙。 

8 

错边 

1、 EP管不圆;
2、 两根管组装有应力;
3、 卡环卡持后两管不对中心。 

1、 将不圆的EP管切掉;
2、 组装时两根管必须无应力,自由组装;
3、 预先组装点固后再卡进焊头。 

  3、EP管的预制

不锈钢电解管 不锈钢电解管(EP管)

  3.1 为了减少安装现场的焊接工作量,确保洁净度,EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于EP管加工的工具(如锉、锯、锤等)不准用于碳钢,以防污染。

  3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制(每段长度6-8m)加工图。

  3.3 有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。开箱时要特别注意严防损坏EP管。

  检查项目:

  不锈钢EP管质量证明资料齐全,与实物标记完全符合。

  外观质量全检,外层塑料保护袋完好,内层塑料袋真空包装或氮封包装完好,达到第四章EP管的质量要求。

  管内壁质量为抽检,抽检时轻慢地脱开管端的塑料密封套(防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘),管内壁光亮度和洁净度应达到EP管的质量要求。

  如发现管内有尘埃,应用割管器从管中间轻轻割断,并两端充气,如中间仍有尘埃为不合格。

  验收合格后,按规定办理手续,由施工人员抬入1000级洁净室,放置在管架上,要轻抬轻放,严禁碰撞、抛扔和脚踩。

  3.4 施工人员要熟练掌握预制加工图,搞清EP管还是BA管,管子规格长度、阀门、部件规格及方向。

  3.5 预制人员必须戴好洁净手套,任何时候及任何情况下,不准触摸EP管内壁。从各个环节严防碳氢化合物污染。

  3.6 管子开封前应预先做好管内充氩(氮)的准备工作。管子在取掉两层塑料外包装后,要轻轻的取下两端的塑料密封套,并立即充氩(氮),防止空气污染。

  3.7 按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断。凡切断后要进行端面加工的要适当放长加工余量,凡切断时要产生钢屑的,切的时候必须采用管两端同时充氮气(或氩气),防止钢屑进入管内。并且一旦切断,应将切口放低轻轻敲击,使钢屑受震动而被吹干净。然后用刮刀将管切口内外的毛刺刮掉,刮时特别要严格防止刮刀碰伤管子内壁。检查确认管口及管内洁净质量合格后,即可关掉氮气(或氩气)同时将管两端密封。最后,贴上该管长度及编号的标签。同一图纸的管子、附件捆粘在一起,以便组装焊接。

  3.8 不锈钢EP管下料尺寸的正确度掌握在±1mm以内,但不能都是负公差或正公差,以使每一根预制完的管子尺寸偏差在±2mm以内。

  3.9 按图组装、点固、焊接。

  3.10.1 组装、点固、焊接工作必须在100级洁净室内进行。EP管必须放置在500mm高的不锈钢凳子和元宝铁上稳固地具体作业,绝对严禁触摸EP管内壁。

  3.10.2 不锈钢EP管开封后应立即充氩、同时检查确认管口及管内洁净度质量合格后,用酒精洁净布将端内外擦干净后即与第二节管子(或部件)组合、密封、充氩吹扫,待管内的氮气、空气置换干净即可点固。

  3.10.3 焊口组装必须无间隙,点固焊速度要快、准;点固焊接熔深应小于管壁厚度的1/3,确保点固焊后的管壁内外无氧化变色,点固焊后即用不粘胶带密封;不间断地充氩吹扫;点固焊时切忌在管表面乱打弧,阿斯线要直接夹紧在EP管子上,防止松动打火损坏EP管子。

  在整个组装、焊接过程中,不能把焊头当作连接工具,待焊管子必须有支撑架撑持避免焊头受力。

  3.10.4 焊口样品的焊接,在以下任何一种情况应做焊接样品:

  ① 每天上午正式焊接前;

  ② 每天下午下班前;

  ③ 管子及部件规格变更焊接前;

  ④ 管子及部件规格变更焊接结束后;

  ⑤ 氩气的纯度变化时;

  ⑥ 焊接程序变化时。

  样品焊缝检验合格后,该焊接工艺参数(包括焊头用氩和管内保护氩的流量)即可用于正式焊接。在正式焊接中焊接程序结束后即卸下焊头,趁热将焊缝外表刷亮,并检查焊缝外表质量。焊口样品的焊接,一般都用剩余短管,有时早上气候潮湿,有的剩余短管两端都没有密封,管内空气湿度较大。这种管用来焊接样品时,其焊缝热影响区就会出现变色,严重者可变到兰色。在这种情况下,就应选两端密封好的管重新焊接样品,组装等动作要快,尽量减少空气进入管内增加湿度。而且从靠近氩气进口端开始,间距40-60mm连续焊接三个焊口,一般最后一个焊口可不变色。如果还有氧化变色,就必须调正有关参数再重新焊接样品,直到合格,并经有关人员检查认可后该参数才能用到工程上正式焊接。

  3.10.5 当一张预制加工图上的整根管子(包括部件)组装、点固完毕后,从进氩气端焊口开始,依次往后焊接,每焊一个焊口卸下焊头后,必须趁热刷亮,并自检外观质量。直至全部焊口焊完;经吹扫冷却后在管内停止充氩气的同时,密封该管两端并在每个焊口旁编写顺序号,填写焊口检验表。经检验等有关人员对焊口样品及预制管子的焊口检验合格后,在检验表上签字确认,则该图的预制工作结束。

  每天下午下班前(或中间某规格管子焊接结束后)必须用其原工艺参数焊接样品,焊接的样品焊缝合格,则表示该工艺参数当天焊的焊口全部合格;如果这个样品焊缝不合格,应再焊两个样品焊缝检查,如再不合格,就必须报告有关人员,查找原因;严格检查该工艺参数当天所焊的焊口,严格处理,确保焊接质量万无一失。

  3.10.6 EP管中有低含硫量(0.001-0.007%)的EP管,这种管用同样的参数焊接,其焊缝会很宽,表面没有波纹,内壁未焊透。低含硫量管和正常硫量(0.008-0.03%)管组对焊接时,电弧会偏向低含硫量管的一侧而焊偏,同样外表缝宽,没有波纹,内壁未焊透。所以遇到这种EP管时,应用低含硫量的EP管重新调节参数焊接样品,焊接样品合格后,方能正式焊接低含硫量EP管。

  4、不锈钢EP管的安装

  4.1 不锈钢EP管的安装现场应整洁干净。安装人员必须戴洁净手套。

  4.2 不锈钢EP管的支架材质、型号规格和设置距离,按设计图纸规定和要求执行。管卡环必须套上聚乙烯管。EP管、BA管与支架之间应填3-4mm的聚乙烯板。

  4.3 不锈钢EP管、BA管搬运及起吊时,不准与碳钢接触、碰撞、磨擦。在某些(如厂区管道等)场合安装的EP管、BA管,在预制、安装过程中,可不拆或少拆其外包装塑料袋,以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋。

  4.4 不锈钢EP管现场安装,管内充氩是关键。安装一条管道,从第一根管子启开塑料密封盖立即充氩开始,白天安装作业,管内必须达到规定的充氩量;晚上停止作业,管内仍要不间断地充氩2-3升/分钟,以始终保持管内正压,直到这一条管道全部安装完毕时,先密封出气口再关进气源,使管内保持纯氩,为此,长条管道安装中,应使用液氩,当一瓶液氩用完时,先密封出气口,后换液氩,防止在更换液氩过程中空气进入管内污染。

  4.5 不锈钢EP管现场安装的焊口样品焊接,在现场与安装同样条件焊接焊口样品(管内充的氩气必须是经过所安装的管道充氩过来的氩气和流量),样品焊缝检验合格,该焊接参数即可用于正式焊接。

  4.6 预制好的不锈钢EP管运到现场后,应立即抬上支架,装上卡环。启开管端塑料密封盖的速度要轻、要慢,一旦启开,管内必须充氩,同时检查确认管口质量和管内洁净度合格后即与下一根管子组装、密封,待这根管内空气置换干净进行点固焊,然后采用合格的焊接工艺参数进行焊接。焊接程序结束即卸下焊头,趁热将焊口外表刷亮及检查外表质量。编写这条EP管现场安装的焊口顺序号,填写焊口检验表,经检验员检查合格后在检验表上签字确认。

  5、不合格不锈钢EP管的清洗经检验不合格的EP管,应经甲方认可、委托才能进行清洗。清洗工序如下:

  5.1 不锈钢EP管清洗工作,必须在1000级室内进行。

  5.2 清洗人员必须穿戴好洁净衣服、鞋帽和洁净手套。

  5.3 清洗液为当天生产的纯水或酒精。

  5.4 用洁净布在纯水中淬潮湿后挤到不掉水滴为止,塞进EP管内,要塞得比较紧,再用较高压力的高纯氩将潮湿的洁净布吹出。这样反复几次,直到检查确认管内干净为止。

  5.5 用干的洁净布塞进刚检查确认已洗干净的EP管内,同样要塞得比较紧,用较高压力的高纯氩将干洁净布吹出,这样反复几次将EP管内的水分擦干,再用经过干燥器干燥的并有60℃左右温度的高纯氩将管内吹干燥以确保露点测试合格。